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给铸造工艺带来一定困难

文章来源:未知 更新时间:2019-03-14 05:07

  近几年来,消失模铸造技术的优势体现的越来越明显,许多中小企业相继投产。消失模铸造企业如雨后春笋,从消失模铸造设备厂家的订货需求可以明显体会到这一点。低铬钢球是球磨机中最重要的研磨体,国外称为研磨钢球。低铬钢球都是采用中频电炉熔炼、金属模或砂型铸造的方式生产的,因此国内耐磨材料厂家时常称为低铬合金铸球。

  如何能够通过优化控制生产系统中的各关键工序,来做到生产出合格的成本较低的铸钢件呢?使其既具有高的加工硬化速率,又保持了高韧性的奥氏体组织。还有些学者从热处理的角度来改善高锰钢的力学性能,或者是对高锰钢进行表面预硬处理,以此来提升高锰钢的耐磨性,延长高锰钢衬板的使用寿命。

  消失模铸钢件容易产生增碳缺陷,目前在我国还没有很好的方法完全解决该种缺陷,这也是众多铸造厂家不敢上消失模或上了消失模生产线却不能批量生产的一个原因。

  铸钢件增碳缺陷产生的原因主要是泡沫材料含有碳,浇注时泡沫燃烧分解出游离碳,碳侵入钢水所致。

  经过试验,发现其增碳有一定的规律性,即铸件表面增碳,而心部几乎不增碳;内浇口附近不增碳,而离内浇口越远,增碳越严重。采取如下相应措施,可使铸件成分基本在工艺要求范围内。

  (1)选择含碳量少的泡沫材料,这是关键,目前消失模铸造用材料主要有EPS、STMMA、EPSMMA三种,其含碳量依次减少。其中EPS的特点是含碳量大,但其发气量小,浇注时不易返喷,且其价格便宜,在铸铁件和要求不高的铸钢件上应用较多。

  EPSMMA的特点是含碳量少,但发气量大,易造成返喷现象,且材料价格贵,一般在低合金钢上使用较多。STMMA则是兼顾两者的优点,具有发气少、含碳低的优点,是用消失模生产铸钢件的首选材料。

  (2)利用离内浇口越远,增碳越严重的特点,在离内浇口最远端或在铸件的最高点设置冒口,使先进入铸件的增碳污染严重的钢水进人冒口内,同时冒口还起到集渣、集气的作用。铸钢件使用该工艺,可使铸件整体含碳量控制在工艺要求范围内。

  (3)消失模模样的密度非常重要,只要表面光洁,密度低,可带来增碳低和发气量少的好处。

  返喷是消失模铸造中常发生的现象,返喷严重时可能会危及浇注工的人身安全,必须予以重视,为减轻喷现象,可采取如下措施。

  (1)泡沫模型密度要小,在保证泡沫表面质量,保证模型强度的前提下,泡沫应做得越轻越好,以减少浇注时的发气量。

  (2)泡沫模型上涂料前一定要烘干,铸钢件每批泡沫模型目前应抽检其烘干过程的重量变化,做出烘烤重量变化曲线图,只有在重量不再发生变化情况下方可上涂料。

  (3)浇注系统,特别是直浇道和横浇道不应上涂料,这样可以使浇注时产生的气体能快速充分地抽走,而且不上涂料,节省了涂料的消耗。

  (4)在浇口杯处上面盖一个档板,可把返喷上来的钢水挡住,使其不能飞溅出来,危及现场操作工人。

  3、涂料在消失模中的主要作用,主要用来提高高温强度,适用于950℃以下工作的热处理构件。该钢种表面极易氧化,夹杂物多,收缩量大,给铸造工艺带来一定困难。

  (l)涂料的涂刷最好不要一次完成,一次完成涂刷由于很厚,涂料易开裂,应上两至三层,涂层整体厚度应控制在1mm左右。

  控制涂层厚度的原则是,在铸件不粘砂的前提下,涂层应尽量薄,以便于气体能尽快通过涂层排出。

  (2)每层涂料上完后必须要烘干,方可进行下一轮涂刷或造型,如果涂层没干透,浇注时钢水遇到水分会产生大量气体,造成返喷,另外涂层没干透,涂料透气性差,气体无法及时排出,铸钢件易使铸件产生气孔、渣孔。

  当一箱中串联铸件较多时,由于各模型同时气化,造成真空度不够,易造成塌箱,防止塌箱应注意:众所周知,球磨机的衬板大多数是用金属材料制造的,也有少量用非金属材料制造。

  (1)保持砂箱内的足够的稳定的线)控制好浇注温度,同时浇注速度尽量与模型的气化速度一致,防止浇注过慢导致冷隔浇不进,造成塌箱。

  消失模铸造浇注操作最忌讳的是断续浇注,这样容易造成铸件产生冷隔缺陷,即先浇入的金属液温度降低,导致与后浇注的金属液之间产生冷隔。

  铸钢件另外,消失模铸造浇注系统多采用封闭式浇注系统,以保持浇注的平稳性。对此,浇口杯的形式与浇注操作是否平稳关系密切。浇注时应保持浇口杯内液面保持稳定,使浇注动压头平稳。

  负压是黑色合金消失模铸造的必要措施。负压的作用是增加砂型强度和刚度的重要保证措施,同时也是将模型气化产物排除的主要措施。负压的大小及保持时间与铸件材质和模型簇结构以及涂料有关。

  对于透气性较好、涂层厚度小于1mm的涂料,对铸铁件负压大小一般在0.04~0.06MPa,对于铸钢件取其上限。对于铸铝件负压大小一般控制在0.02~0.03MPa。

  负压保持时间依模型簇结构而定,每箱中模型簇数量较大的情况,可适当延长负压保持时间。一般是在铸件表层凝固结壳达到一定厚度即可却去负压。对于涂层较厚及涂料透气性较差的情况,可适当增大负压及保持时间。

  武汉称量罐衬板厂家产品展示主要用来提高高温强度,适用于950℃以下工作的热处理构件。该钢种表面极易氧化,365体育夹杂物多,收缩量大,给铸造工艺带来一定困难。据统计,铸钢件的断裂,90%是由疲劳裂纹造成的,其裂纹源为非金属夹杂物。

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