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4:确保产品外观和质量 分型面不要选择在产品光

文章来源:未知 更新时间:2019-11-06 22:18

  其实这个问题很简单,你只需要用“斜率”的命令,首先确认脱模方向,然后将斜率更改为-0.1 0 0.1,确定以后,选中产品,就会出现颜色分层如图

  粉红色和蓝色线的交界处就是分型面,粉红色是定模,蓝色是动模。直接用“拉伸”命令,选中分界线拉出平面即可。

  今天给大家介绍一种快速做出分型面的方法,对于有些产品,利用该命令来创建分型面,一定可以大大提高效率,希望对大家有用;

  模具术语。365体育官网一般来说,模具都有两大部分组成:动模和定模(或者公模和母模),分型面是指两者在闭和状态时能接触的部分,也是将工件或模具零件分割成模具体积块的分割面,具有更广泛的意义。

  分型面的设计直接影响着产品质量、模具结构和操作的难易程度,365体育官网是模具设计成败的关键因素之一。

  (1)应使模具结构尽量简单。如避免或减少侧向分型,采用异型分型面减少动、定模的修配以降低加工难度等。

  (2)有利于塑件的顺利脱模。如开模后尽量使塑件留在动模边以利用注塑机上的顶出机构,避免侧向长距离抽芯以减小模具尺寸等。

  (3)保证产品的尺寸精度。如尽量把有尺寸精度要求的部分设在同一模块上以减小制造和装配误差等。

  (4)不影响产品的外观质量。在分型面处不可避免地出现飞边,因此应避免在外观光滑面上设计分型面。

  (5)保证型腔的顺利排气。如分型面尽可能与最后充填满的型腔表壁重合,以利于型腔排气。

  分型面是指注射模具中用以取出塑件或浇注系统凝料的可分离的接触表面,是决定模具结构形式的一个重要因素。分型面的类型、形状及位置与模具的整体结构、浇注系统的设计、塑件的脱模和模具的制造工艺等有关,不仅关系到模具结构的复杂程度,而且也关系到塑件的成型质量。

  有的注射模只有一个分型面,而有的注射模有多个分型面。当注射模具有两个或两个以上的分型面时,常将脱模时取出塑件的分型面称为主分型面,其它分型面称为辅助分型面。分型面的形式如图5-1-4所示。图5-1-4a为平直分型面;图5-1-4b为倾斜分型面;图5-1-4c为阶梯分型面;图5-1-4d为曲面分型面;图5-1-4e为瓣合分型面,也称垂直分型面。

  在模具的装配图上,分型面的标示一般采用如下方法。当模具分型时,若分型面两边的模板都移动,用“←→”表示;若其中一方不动,另一方移动,用“→”表示,箭头指向移动的方向;当有多个分型面时,应按先后次序,标出“A”、“B”,365体育官网“C”等。

  由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件结构工艺性及尺寸精度、嵌件的位置、塑件的推出、排气等多种因素的影响,因此在选择分型面时应综合分析比较以选出较为合理的方案。在选择分型面时,应遵循以下几项基本原则:

  塑件在动、定模的方位确定后,其分型面应选在塑件外形的最大轮廓处,否则塑件将无法从型腔中脱出,这是最基本的选择原则。

  由于注射机的顶出装置设置在动模一侧,所以分型面的选择应尽可能地使塑件在开模后留在动模一侧,这样有利于在动模部分设置推出机构,否则在定模内设置推出机构会增加模具的复杂程度。如图5-1-5a所示,分型后,塑件由于收缩包紧在型芯上的原因而留在定模,这样就必须在定模部分设置推出机构,增加了模具复杂性;若按图5-1-5b所示分型,分型后塑件留在动模,利用注射机的顶出装置和模具的推出机构即可容易地推出塑件。

  对于与分型面垂直的塑件尺寸,若该尺寸与分型面有关,则其尺寸精度会因分型面在注射成型时有涨开的趋势而受到影响。如图5-1-6所示,若塑件的尺寸L精度要求较高,那么选择如图5-1-6a所示的分型面就不如选择如图5-1-6b所示的分型面合理。

  对于同轴度要求较高的塑件,选择分型面时最好把同轴度要求较高的部分放置在模具的同一侧。如图5-1-7所示的塑件,两外圆的圆柱面与中间的孔要求有较高的同轴度,若选择如图5-1-7a所示的分型方式,型腔要在动、定模两块模板上分别加工,成型内孔的两个型芯分别固定在动、定模两侧,精度不易保证;若选择如图5-1-7b所示的分型方式,型腔全在定模内加工出,内孔只用一个型芯成型,精度就容易保证。

  由于塑件在分型面处会不可避免地留下溢流飞边的痕迹,因此分型面最好不要设在塑件光亮平滑的外表面或带圆弧的转角处,以免对塑件的外观质量产生影响。如图5-1-8所示的塑件,若按图5-1-8a所示方式分型,则在圆弧和大圆柱面交接处产生的飞边不易清除且会影响塑件的外观;若按图5-1-8b所示方式分型,飞边则正好处于大圆柱面与小圆柱面的交接处,不影响塑件的外观。

  通常在模具设计中,选择平直分型面较多。但为了便于模具的制造,应根据模具的实际情况选择合理的分型面。如图5-1-9所示的塑件,图5-1-9a所示为平直分型面,推管的端部制出塑件下部的阶梯形状,但这种推管制造困难,且要采取止转措施。另外在合模时,推管会与定模型腔配合接触,故模具的制造难度较大;若采用图5-1-9b所示的阶梯分型面,则模具的加工十分方便。

  在设计分型面时应量使充填模具型腔的塑料熔体的料流末端在分型面上,这样有利于排气。图5-1-10a所示的结构,料流的末端被封死,其排气效果较差;图5-1-10b所示的结构在注射过程中对排气有利,因此这样分型比较合理。

  除了上述这些基本原则以外,分型面的选择还要考虑到型腔在分型面上投影面积的大小,这是避免接近或超过所选用注射机的最大注射面积而可能产生溢流现象。为了保证侧向型芯的放置及抽芯机构的动作顺利,应以浅的侧向凹孔或短的侧向凸台作为抽芯方向,而将较深的凹孔或较高的凸台放置在开合模方向。

  上面阐述了选择分型面的一般原则及部分示例,但在实际设计时不可能全部满足上述原则,应抓住主要矛盾,从而较合理地确定分型面。

  分型面是模具结构中的基准面,直接关系到塑件质量,模具力的工艺性和注射成型效率。故确定分型面是模具设计的重要环节,选择时应考虑以下问题:

  五、应力求简单适用并易于加工:对开头较复杂的分型面应选择贯通的结构形式。

  1.带有侧孔或侧凸凹槽的塑件,往往把侧抽芯的部位放在动模一侧以便抽芯,图3-10。

  1.分型面是注塑过程中取出产品或者流道凝料的模具接合面;决定模具的结构形式的一个重要因素,它与模具的整体结构, 浇注系统的设计,塑件的脱模昨模具的制造工艺有关

  所谓的分型面,就是打开模具取出产品的面。分型面的选择也是模具设计的第一步,它受到产品的形状,外观,壁厚,尺寸精度,模穴数等很多因素的影响。一般的产品拿到手里,大分型面确定我相信大家对这个基本没什么问题。可对于很多有侧抽芯,或者涉及到枕位,碰穿,插穿时。这些就有争论了,怎么去选择有时候还真不是个简单的事,因此,咱们这里来聊聊如何去选择分型面。

  1:符合产品脱模要求 分型面也就是为了产品能顺利取出模具的。因此,分型面的位置应该选在产品断面尺寸最大的部位,这是一条最基本的原则。

  2:方位的确定 在决定产品在模具里面的方位时,分型面的选择应该尽量防止产品形成侧孔或者侧扣位,应避免采用复杂的模具结构。

  3:分型面的形状 一般的产品,常常采用一个与注塑机开模运动方向垂直的分型面,特殊情况下才采用其它形状的分型面。分型面的形状以方便加工和脱模为原则。像某此弯曲的产品,分型时就得根椐它弯曲的曲率来。

  4:确保产品外观和质量 分型面不要选择在产品光滑的外表面。外观面一般来说是不允许有夹线及其它影响美观的线条出现的;有些有同心度要求的产品,得把有同心度要求的部分全部放到同一侧,这样才能保证其同心度。

  5:有利于脱模 一般的模具的脱模机构都是在动模的,所以选择分型面时应尽可能的使开模后产品留在动模。因此对于有些有可能粘住定模的地方,我们往往会加做定模辅助脱模机构。

  6:考虑侧向开模距离 一般的侧向机械式开模的距离都是比较小的。因此选择分型面时应把抽芯距长的方向选择在前后模开合的方向上,将短的方向做为侧向分型。

  7:锁模力的考虑 模具的侧向锁模力相对来说比较小,所以对于投影面积较大的大型产品,应将投影面积大的方向放在前后模开合模方向上,而将侧投影面积较小的作为侧向分型。

  8:利于排气 当把分型面做为主要排气时,应该把分型面设计在塑料流动的末端,以利于排气。

  9:模具零件易于加工 选择分型面时,应把模具分割成易于加工的零件,减小机加工难度。

  10:R分型 对于很多产品,分型面处有一整圈R角的,这时的分型得考虑到R最佳分型,不能出现尖的一边。

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